​一、核心加（jiā）工技術：從傳統到智能的跨越
CNC數控加工（gōng）
地（dì）位：精密五金加工的“基石”，通（tōng）過計算機編程控製（zhì）機床實現複雜零件（jiàn）的高精度自動化生產。
應用：軸類、套筒、模具等零件的圓柱麵、錐麵、螺紋加（jiā）工，公差可（kě）控製在±0.005mm以（yǐ）內。
優勢：效率提升300%-400%，適合大（dà）批（pī）量生產（如汽車發動（dòng）機閥座、變速箱齒輪）。
衝壓（yā）成型技術
分類：工程模式（單工序衝壓）與連續模式（多工序連續模（mó））。
效率：高速連續壓機每分鍾可加工300-400個產品，適（shì）合鈑金件（如機箱外殼、支架）生產。
案例：東（dōng）莞某企業采用多（duō）工序連續模，將齒輪坯加工周期從5分鍾（zhōng）縮短至8秒。
特種加工技術
激光切割：非（fēi）接觸式加工，熱影響區小，適用於不鏽鋼、鈦合金等高硬度材料。
電火花加工（gōng）（EDM）：通過電（diàn）極放（fàng）電腐蝕（shí）金屬，可加工複雜型腔（如航空發動機葉片）。
五軸聯動加工：提升複雜曲麵加工效率34%，廣泛應用於醫療植入物、航空結構件。

二、精（jīng）密加工全流程（chéng）：從原料到成品的嚴苛（kē）管控
圖紙解析與原料準備
標準：依據ISO 9001或IATF 16949體係，對客戶提供的2D圖紙/3D模型進行工藝可行性（xìng）分析。
開料：激光切割、水（shuǐ）刀切割或鋸床切割（gē），確保毛坯尺寸精度±0.1mm。
精（jīng）密成型加工
車削：X/Y軸聯動拖板實現長軸類（lèi）零件（jiàn）（如傳動軸）的同軸度≤0.01mm。
銑削：五（wǔ）軸加工中心完成複雜曲麵（如渦輪葉片）的型麵精度±0.008mm。
鑽攻：高速鑽攻（gōng）中心實現孔徑精度±0.05mm，孔距公差±0.02mm。
熱處（chù）理與表麵處理
熱處理：淬（cuì）火（HRC50-55）、滲碳（深度0.5-1.2mm）提升零件硬度與耐磨性。
表麵處理：
電鍍：鍍鋅（防鏽）、鍍鉻（耐磨）、鍍鎳（耐腐蝕），厚度均勻性±0.5μm。
噴砂/拋光：Ra0.4μm以下表麵粗糙度（dù），滿足醫療、航空領域要求。
陽極（jí）氧化：鋁合金零件表麵形成氧化膜（mó），提升耐蝕性（xìng）與（yǔ）絕緣性（xìng）。
質檢與裝配
檢測設備：三坐（zuò）標測量儀（CMM）、投影儀、高度儀實（shí）現全尺寸檢（jiǎn）測。
檢驗製度：首檢（100%全檢）、巡檢（每小時1次）、終檢（jiǎn）（抽檢率≥20%）。
裝配：采用防錯工裝（如定位銷、氣動夾具）確保部件配合間隙≤0.02mm。

三（sān）、行業應用場景：高精度需求的（de）全方位（wèi）覆蓋
醫療領域
產品：手（shǒu）術器械（如骨鑽、止血鉗）、植入物（如人工（gōng）關節、牙科種植體）。
要求：生物相容性（ISO 10993）、無菌處（chù）理（EO滅菌或（huò）輻照滅菌）。
航空領域
產品：鈦（tài）合金結構件（如起落架）、鋁合金零件（如蒙皮、桁條）。
要求：輕量化（密（mì）度≤4.5g/cm³）、高強度（dù）（抗拉（lā）強度≥1000MPa）。
汽車製造
產品：發（fā）動機精密閥座（間隙公差±0.005mm）、變速箱（xiāng）齒輪（齒形（xíng）精度7級）。
趨勢：新能（néng）源車型驅動下，電機殼體、電池（chí）托盤等鋁合（hé）金零（líng）件需求激增。
電子行業
產品：微型連接（jiē）器（接觸電阻≤10mΩ）、散熱（rè）片（導熱係數≥200W/m·K）。
挑戰：5G通信設備對零（líng）件電磁屏蔽性能提出更高（gāo）要求。